目前输煤系统除铁器运行情况比较稳定，但电控部分缺陷所占比例较大。如何提高电控部分运行稳定性，对进一步提高除铁设备的整体投入率，保证皮带的安全运行非常重要。 关键词： 提高 除铁器 电控部分 运行稳定性
燃煤从矿内开采、通过水、陆路运输到电厂，再经卸煤、电厂内部堆场、取料及皮带输送到锅炉原煤斗，所经环节很多。燃煤中不可避免地夹带一些铁件，如铁丝、螺杆、角铁，槽钢等。铁件较大时，可能对输煤皮带、碎煤机等机械设备造成危害，导致皮带撕裂、碎煤机锤环筛板等设备损坏事故的发生。
目前电厂输煤系统除铁器本体部分故障率普遍很低，影响其投入率的主要是电控部分故障。因此除铁器电控设备能否正常连续投入运行，对于除铁器能否正常投入，保证燃煤系统输煤皮带的安全运行意义重大。
我厂采用的是江苏省镇江电磁设备厂生产的RCDB—14型热管冷却式电磁除铁器，现场共采用了14台除铁器，列表如下：
一、基本原理
除铁器按其磁场源形成方式可分为电磁除铁器、永磁除铁器。我厂均为电磁除铁器。其基本原理如下：整流控制设备的主电路采用电网直接输入三相电源、经三相全控整流电路向除铁器提供电压可调的直流电源，在此直流电源励磁下，除铁器磁箱产生磁力。当输煤皮带上所送燃料经过磁箱下方时，混杂在燃料中的钢铁等磁性物质在强大的磁场的吸力作用下将被吸附到除铁器下方不锈钢隔板上。
除#11、#12除铁器外，除铁器由弃铁位到工作位往返运行的控制电路，都由可编程控制器和限位开关共同控制，实现电动小车定时正反转，达到除铁器自动运行除铁的目的。#11、#12除铁器采用时间继电器参与控制，除铁器悬挂在皮带上方不动，吸铁一段时间后，皮带电机转动出铁。
二、现场工况
一期的６台除铁器两两共用一个控制柜，每台除铁器对应一条皮带：即＃１、＃２除铁器共用一个控制柜，＃１除铁器只能在＃１甲皮带上除铁，＃２除铁器只能在＃１乙皮带上除铁。同样，＃３、＃４除铁器共用一个控制柜，＃３除铁器对应＃４甲皮带，＃４除铁器对应＃４乙皮带。＃５、＃６除铁器共用一个控制柜，＃５除铁器对应＃５甲皮带，＃６除铁器对应＃５乙皮带。它们采用了欧姆龙（OMRON）公司的CPM系列可编程控制器参与控制。
二期的＃７～＃10除铁器也分别两两共用一个控制柜，但其布置在皮带中部，每台除铁器既可以在甲路皮带上运行，又可以在乙路皮带上运行，使得设备具有更强的灵活性和可靠性。
三期＃11、＃12除铁器位于＃15皮带头部，为带式除铁器，分箱控制，分别对应一条皮带。#13、#14除铁器位于#16皮带中部，分箱控制，可以在甲、乙路皮带交替运行。
三、具体流程
我厂除铁器的控制既可就地控制又可远方控制。
1、就地控制：
＃1～#10除铁器基本相同，在除铁器位于弃铁位情况下（必须条件），将控制面板上的选择开关拨至“就地”位置，按下“移出”按钮，将除铁器移出，除铁器移至皮带上方工作位置，在限位开关作用下停止移动，同时通电励磁，除铁器开始正常工作。停止工作时，按下“返回”按钮，除铁器至弃铁位上方断电弃铁，除铁器停止工作。＃1～#10除铁器另外还有“急停”按钮，“复位”按钮。“急停”按钮可以随时停止回路运行，“复位”按钮在系统发生故障处理完毕后，对系统进行复位。其中，＃7～#10除铁器既可以在甲路上工作，又可以在乙路上工作，故其控制上比＃1～#6除铁器多“A/B皮带”选择（即甲、乙路选择）、“YH1自动/YH2自动/YH交替”选择（即投运哪一台除铁器、还是交替运行选择）。#13、#14除铁器位于#16皮带中部，分箱控制，可以在甲、乙路皮带交替运行。其就地控制接近＃7～#10除铁器，即控制面板上的“移出”、“返回”、“A/B皮带”选择按钮操作同上。无“急停”、“复位”按钮，但多出“停移”按钮，可以随时停止除铁器的往返运行。#11、#12
除铁器属带式除铁器，其就地控制直观简单。把“就地/远方”选择开关拨在“就地” 位置，按“转带” 按钮，除铁器皮带正常转动，同时“转带” 指示灯亮，按“励磁” 按钮，“励磁” 指示灯亮，除铁器开始励磁。停用时，按“断磁” 按钮，除铁器停止励磁，同时“励磁” 灯灭；再按“停带” 按钮，除铁器皮带停止转动，同时“转带” 指示灯灭。
2、远方控制：
我厂均是在启动皮带时输出启动除铁器信号，但不论除铁器启动与否，都继续向下启动皮带机。除铁器自身故障不连跳皮带，其运行、故障信号送至煤控室。
对＃1～#10、#13、#14除铁器，远方控制要求将转换开关拨至“远方”状态，除铁器在弃铁位，送上电源，合上所有开关， 当集控室输入“A带远方启动”信号时，除铁器自动移出，到相应皮带上方的工作位后除铁器在限位开关作用下，停止移动并开始励磁，除铁器进入正常工作状态。除铁器工作半小时后（时间可根据实际使用情况进行调整，有30Min、60Min、90Min可选择，我们一般采用30Min），除铁器自动移至弃铁位并断磁弃铁,延时60秒后，除铁器将自动移至皮带上方开始励磁，除铁器将如此循环工作下去，直至程控室输入“A带远方停止”信号时，除铁器将自动移至弃铁位并断磁弃铁，停止工作。除铁器等待下一次启用。当要求除铁器在B带上运行，只需输入B带信号即可，除铁器工作情况与在A皮带上相同。当然，＃1～#6除铁器只能对应相应的皮带运行。对#11、#12除铁器，当远方控制时，把选择开关拨在“远方” 位置，合上所有开关，当程控室输入“远方启动”信号时，除铁器即自动励磁吸铁，皮带电机30分钟后自动转动除铁（时间可调），2分钟后停止转动（时间可调），如此循环，除铁器进入自动工作状态。当程控室输入“远方停止”信号，经过5分钟延时（时间可调），除铁器停止励磁，皮带电机停止转动。除铁器停止工作，并等待下一次启动。
四、注意事项
1、控制柜应可靠接地，不能过于接近皮带，由于#4甲皮带改造，驱动装置前移，导致过于接近#3、#4除铁器控制柜，我们及时对柜内一些设备采取减震措施，将隐患降至低。
2、被接入的负载的电流大值应不大于控制柜的输出电流大值，控制柜的电压值应与除铁器铭牌上的额定电压值相同。我厂除铁器电控柜内电源输入电压为三相工频380V，直流输出电流＃1～#6除铁器大值为100A、＃7～#14除铁器大值为50A、电压值需与 除铁器铭牌上的额定电压值相同，在280V～310V之间。切切注意控制柜面板上电压表的读数不可超过除铁器铭牌上的额定电压值，否则会烧毁除铁器。
3、如发现快速熔芯熔断，应在确定并排除故障后，方能换上同型号规格的熔芯，以免扩大事故，而且，不能用普通熔芯代替快速熔芯，以保护可控硅模块和整流元件。
4、如更换可控硅模块和整流元件，其技术参数应与原件相仿。
5、要求运行人员在除铁器长时间不使用应断开总电源开关。
五、维护
1、我厂除铁器运行环境恶劣，整机应定期开门检查（一般三个月一次）。整机在检查时应在停机状态下进行，如有积尘应扫除，以防止中间继电器触头接触不良、或造成爬电故障、或造成可编程控制器故障。
2、使用过程中要经常检查各主要接点是否松动，以免接触不良。尤其是直流输出端子，电流很大，一定要定期检查。一期、三期均发生过直流输出端子烧损的故障。今年#13除铁器直流输出端子烧损，造成柜内二次接线严重受损，增加了检修难度，要引以为戒。
3、对有可编程控制器参与控制的设备，远方控制运行前一定要注意除铁器的原始位置满足条件。即远控启动之前，除铁器一定要在弃铁位。远控停止前，除铁器一定要在工作位。 否则，不能运行。
4、对电控柜内的电阻器，要引起重视，因其发热严重，损坏机会大，一经发现及时更换，免得故障扩大。
六、结束语
通过我们的现场分析与实践，除铁器电控部分的运行可靠性有了明显的提高。但还有很多问题，如除铁器线圈散热与综合寿命的关系、行走小车运行的平稳性等等，值得我们去深入研究和探讨。
