一、 适用范围
二、 性能、特点及除铁器使用环境条件 三、 除铁器工作原理 四、 除铁器总体结构五、 RCDB-14T2六、 除铁器安装使用七、 安装后检查与调整八、 客户注意事项九、RCDB-14T2
PLC电控系统型技术参数
感谢您选用我司生产的RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，请您按照安装使用说明书的说明正确安装使用。 一、适用范围
方盘自冷电磁除铁器，广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业，与各种物料输送机配套使用，能有效地除去物料中的铁性物质，有利于保护破碎机等设备。
二、性能、特点及除铁器使用环境条件
RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大，运行安全可靠等优点。
除铁器使用环境条件 a) 海拔高度不超过2500m; b) 环境温度-25～+40℃;
c) 空气的相对湿度不大于90%(温度+25℃时); d) 在没有雨雪侵袭的地方;
e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。 三、除铁器工作原理
RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器工作原理，将除铁器安装好后，接通电源，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮，铁器自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。四、除铁器总体结构
RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成(见图1)。
(图1) 五、RCDB-14T2型技术参数：
1. 适用皮带宽度1400mm。 2. 悬挂高度(H)400mm。 3. 励磁功率15KW。
4. 磁场感应强度≥120mT。 5. 配用小车5T。
1.铁芯 2.接线盒 3.励磁线圈 4.导磁圈
6. 吸铁重量0.1～25Kg。 7. 配用电源380V。 8. 冷却方式：自冷。 六、除铁器安装使用：
RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。
1.安装在皮带机头部，除铁器相对输送皮带倾斜α=15-30°，安装高度H=400mm，
指除铁器底部与输送皮带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好，以不挡物料为原则(见图2)。
(图2)
2.安装在皮带机中部，除铁器与输送皮带水平安装，3.除铁器与行走小车连接好后，应确定卸铁方向，调整好高度。
七、安装后检查与调整
1.检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。2.检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。3.检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。4.检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。八、客户注意事项
1.严禁拆卸除铁器本体，禁止非专业人员及无证电工接线操作。2.禁止携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。3.禁止撞击除铁器本体，以免造成线圈内部损坏。4.禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化。5.本除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。九、 RCDB-14T2 PLC电控系统 1 技术指标
自动化控制系统有以下技术指标：1) 自动控制系统能准确，无误完成2台2) 程序化设计安全可靠。
3) 监控各个除铁器的工作状态。 4) 系统故障自诊。 2.系统构成
方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，胶带机上两台除铁器交替运行，除铁器可集中控制，也可就地手动控制。本系统可实现除铁器的远程集中控制。控制层内由台PLC控制2台除铁器。它负责现场数据的实时采集，通过
(图
3) 安装高度H=400mm(见图3)。
除铁器的生产工艺要求。
1台PLC可编程序控制器来完成，1PLC程序设计，按照程序调解除
RCDB-14T24铁器的动作。 3.控制模式
3.1就地控制方式
当现场控箱上，选择手动操作时，现场取得就地权，此除铁器只响应现场箱上操作按钮的动作。
3.2 自动控制方式
现场选择程控控制方式，除铁器系统的起、停运行，进入全自动运行状态。
除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。
卸铁方式为：
⑴定时卸铁，定时卸铁时间，根据现场要求确定。
⑵停机卸铁，胶带机停机2分钟后，除铁器自动卸铁，然后自动返回。 4.PLC系统的设计 4.1对象分析
本系统控制主对象为2台电磁除铁器，实现励磁的起、停，卸铁、检修等工作状态。 4.2 PLC可编程序控制器选型除铁器设备按输煤工艺要求设定起、停程序。设备满足主系统设备运行的连锁条件。 采用编程软件，用梯形图方式，对控制进行编程。 1)手动程序设计
对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具备声光报警提示及自动卸铁、自动返回皮带功能。 2)程控程序设计
? 通过程序设计，自动实现除铁器交替运行。
? 发出启动信号后，有10秒钟声光报警提示，然后设备开始启动。运行时声光报警提
示信号一直保持。
? 胶带机启动，除铁器励磁回路同时启动。
? 选择自动控制方式，可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。 3)故障自诊设计
本系统具备以下几方面电气保护： ①除铁器线圈接地速断保护
②卸料小车超时运行，即卡涩保护 ③电动机过载保护 ④短路电气保护
5 电气控制柜的设计
电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。采用380系统电压供电。 (主回路电路图，见图) 1) 电机行走机构控制部分
用空气开关、2台接触器、热继电器组成正、反转控制电路，实现除铁器卸料、返回功能。
2)除铁器励磁部分
用接触器、可控硅、整流二极管、快速熔断器、组成整流电路，驱动电磁线圈。 3) 电气控制系统
电气控制系统是核心，由PLC控制接口电路、控制元件、执行元件组成。 4) PLC输入点、输出点接口电路
PLC输入点包括卸料小车工作状态点、小车行程点，输出点主要是执行元件，行走指示报警。
(PLC接线图，见图) 5) 安全保护电路
热继电器保护、卡涩保护、电磁除铁器行走时，有声、光报警。 6) 就地、自动控制方式选择
采用转换开关，两种不同控制位，实现两种电气控制方式。 6.对监控计算机控制平台的要求
A/B胶带机启动长信号2个(无源接点) 小结：
在除铁器计算机监控系统中应用PLC控制技术，大大提高了系统的安全性和可靠性，系统真正实现全自动的运行，当系统发生故障时，立即停止除铁器的运行，同时报警信息在监控计算机中显示，提醒值班人员采取措施。
