1 技术指标
自动化控制系统有以下技术指标：
1） 自动控制系统能准确，正确完成2 RCDB-14T2除铁器生产工艺要求。
2） 程序设计，安全可靠。
3） 监控各个除铁器的工作状态。
4） 系统故障自诊断。
2.系统构成
方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，隔板交替在两个磁带机上运行除铁器可集中控制，它们也可以手动控制。
系统的除铁器可以是远程集中控制。控制层内由1台PLC可编程序控制器来完成，1 PLC控制2除铁器。它负责收集现场数据的实时性，通过PLC编程，按照调解分隔作用的过程。
3.控制模式
3.1就地控制方式
当现场控箱上，选择手动操作，网站以获得正确的地方，该除铁器只响应现场操作按钮动作。
3.2 自动控制方式
现场选择程控控制方式，除铁器系统自停止运行，进入全自动运行。 除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。
卸铁方式为：
⑴定时卸铁，时序卸铁时，根据现场要求确定。
⑵停止卸铁，磁带机上下两分钟后，除铁器自动卸载，然后自动返回。
4.PLC系统设计
4.1对象分析 此系统控制的两套电磁除铁器的主要对象，从激励实现，停下来，卸铁，维护等工作状态。
4.2 PLC可编程序控制器选型
4.3 PLC编程
根据煤设定的工艺要求除铁器装置，停止该程序。设备，以满足该系统的设备的操作的主链的条件。 使用的编程软件，与阶梯的方式，控制编程。
1）手动程序设计 对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具有声光报警和铁的自动卸载，自动回带功能。
2）程控程序设计
通过程序设计，除铁器自动交替运行。起始信号之后，
10秒有声光报警，那么该设备启动。运行时提供声光报警信号保持 秀。
磁带机启动，除铁器励磁电路同时启动。
选择自动控制方式，可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。
3）故障自诊断设计
系统具有电气保护以下几个方面：
①除铁器线圈地面瞬时保护
②卸料小车加班运行，即卡涩保护
③电动机过载保护
④短路电气保护
5 电气控制柜的设计
电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。使用380系统电源电压。
1）电机行走机构控制部分
用空气开关、2组触点，正热继电器反转控制电路，实现除铁器排出，返回功能。
2）除铁器励磁部分
接触器，可控硅，整流二极管，快速熔断器，组成的整流电路，驱动电磁阀。
3） 电气控制系统
电气控制系统是核心，控制由PLC接口电路，控制元件，执行元件。
4） PLC的输入点，输出点接口电路
PLC输入点包括卸料小车工作状态点、汽车跳变点，输出点为执行元件，步行路线向警方报案。
5） 安全保护电路
热继电器保护，堵转保护，行走时电磁除铁器，声，光报警。
6） 的地方，自动控制模式选择
使用交换机，两种不同的控制位，实现两个电气控制。
6.对监控计算机控制平台的要求
A/B胶带机启动长信号2个（无源接点）
