我国除铁器的除铁效率遍及不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常采用2级或3级的除铁方法，但仍然不能到达选厂所需要求，其主要原因是处在煤底层部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁作用不好。
近几年研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁施行“短时强励”，即在电磁铁磁靴前边、输送带的下边装置一个传感器，其意图是是使用传感器检测离磁靴远、招引作用弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈时刻短的施加高的供电电压，从而发生强壮的磁力流，让电磁吸力短时刻剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便从头恢复到平时的供电状况。
传感器装置在极靴前方的意图，是为了避开电磁铁磁场的搅扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时分，不让传感器发送有用信号，只要铁质埋在煤层底部的时分，才可发送有用信号。
传感器具有以下几个环节:
正常励磁触发操控环节
主要是对电磁铁进行正常的励磁操控，需具有触发脉冲移向调理功用，操控主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常的励磁电流调理。
强励延时操控环节
它是供给从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运转到电磁铁极靴前段这段时间进行延时，然后发动强励操控信号，发动强励触发环节，在佳时刻进行强励，且尽可能减少强励时刻，不错失捕捉强励的意图。
强励时刻操控环节
主要是操控施加强励时刻的长短，将强励时刻操控在运转前极靴的前段，到运转后极靴的后端这一段时刻，可将强励时刻操控在佳范围内。强励触发操控环节它主要是在强励延时、强励时刻的操控下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4合适的宣布强励触发脉冲，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移向操控，只需将触发角操控到小值即可，这样可以取得更大的强励电流。
