1.除铁设备的选型和布置很重要。
在选择除铁设备之前，先对产品的质量要求进行定位，再对浆料进行物理分析，然后合理地选择除铁设备。不同产品对除铁效率的要求不同。
在磁棒除铁槽除铁使用中，要合理设计除铁磁棒的空间布置。布置太密集，不仅影响流速，而且增加成本和清洗劳动力，太疏则达不到除铁效果。为提高磁棒对表层流和底层流浆料的除铁效果，一般采取双层或多层磁棒高低相间交错排列的形式来达到目的。磁棒直径的大小也要合适，以便充分利用有效磁源表面积。同等重量的磁源，磁棒根数越多，有效表面积越大，效果就越好，成本也就降低了，当然还需考虑磁棒的机械强度和使用要求。
2.除铁设备的性能，工作磁场强度是重要的指标。
目前普遍使用的浆料除铁设备有除铁槽、电磁磁选机、永磁除铁机等设备，工作磁场强度、产流量、除铁效率和清洗是判断除铁机除铁效果的重要指标，但工作磁场是核心。磁棒的高表磁在8000Gs左右;电磁除铁机的高工作表磁在0.5～1.5万Gs 左右;超导大功率除铁机可达到1.5～3万Gs甚至更高;感应系列除铁机工作磁场可达1.0～1.8万Gs。同种除铁效率的除铁机，产量越大，需要的工作磁场强度越强，而场强和梯度的增加，都将增加磁材的制作难度和成本，通常场强提高10%，成本将增高20%，所以不能一味的追求高磁场。
3.除铁设备的使用。合理清洗是关键。
在除铁过程中，及时有效的清洗是提高除铁效果有效的方法。除铁设备的磁源表面吸附一定磁性杂质以后，随着吸附物质的增多导致再吸引的能力逐渐减弱，当减弱到较小还不及时清洗时，将严重影响除铁效果。采用全自动清洗方式，它可根据浆料含铁量高低和产量要求调整清洗周期，不需要人工参与，此种机型既能提高除铁效果，又能节约用水。根据目前工厂的使用情况，使用全自动除铁机势在必行。
