塑料在回收中通常会通过5个阶段的回收加工进程，其间阶段的分选塑料后塑料所能到达纯度对热塑阶段再次造粒的质量起着决定性的效果，分选的重要性不行忽视。但是目前我国大部分回收企业分选技术还比较落后，多采纳人工挑选。但是跟着出产的扩展，以及人工成本的增加，自动化分选系统会逐渐取代人力分选。
回收塑料市场上首要有三大分选需求：除去塑猜中的金属，对不同颜色的塑料进行分类以及分别不同种类的塑料。作为塑料回收分选技术的领军者S+S（双仕分拣技术有限公司）关于这三种运用都有相应的检测技术：
一.分拣金属
S+S的分选系统选用的是电磁感应式金属检测仪。其作业原理是通电的线圈会构成磁场，一旦有金属进入，磁场就会发作改动。依据此原理的电磁感应式金属检测仪通过监测磁场的改动就可以确认是否有金属通过，比较较广泛运用的除铁器，这一技术不但对铁磁性金属有用，相同也可以检测到不锈钢、铜等非可磁化金属。
目前市场上色选机首要选用两种光学分色传感器协作高效的数字剖析软件完结分色功用，一种是CMOS传感器，另一种是CCD传感器。
CMOS被广泛运用于粮食色选运用，之后被引入塑料色选工作，但是CMOS传感器的规划中每个像素需求通过放大器后才转换成数字信号，因而CMOS的成像质量稍差，关于杂色塑料含量少或许物料颜色差异大的运用比较适合。
真色CCD传感器比较CMOS，可以确保像素信号在传输时不失真，因而成像效果更为。真色CCD传感器的辨认度接近于人眼，非常适合于混色杂乱或许纯度要求极高的运用。S+S的回收系统中均选用的都是CCD传感器系统，甚至可以在PET瓶片回收中分别出淡蓝色和淡绿色的瓶片。
三.分选不同的塑料原料
在塑料回收中，人力分选也会碰到一些难题，有些聚合物在同色的情况下人眼很难辨认，例如同色的PET和PVC。在热塑阶段不同的塑料会有不同的热熔点（例如PET约为260℃，PVC约为170℃），不同的聚合物若没有完全分隔，终的产品就会有很大的瑕疵。S+S 的分选系统选用了近红外检测技术，塑料通过近红外检测头，光线通过塑料反射，不同的塑料反射回的光线波长也不同，高性能计算机可以通过不同的波长辨认不同的塑料，这一技术不受物料比重和外表颜色的束缚，正在越来越广泛地被运用在回收工作。
除了中心的检测传感器，一套自动化分选系统相同需求配有适合的物料运送系统，将物料均匀平铺开，避免物料间的堆叠而构成的误除去。快速精准的除去设备，可以准确无误地定位杂质方位并及时除去，只要这三个环节紧密结合才干完结塑料回收阶段的高效分选。
