山东除铁器生产厂家介绍电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种；按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等；此外还有超导式和振动式电磁除铁器。
1 自然冷却式
采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英沙、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点有：① 体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；③ 无自卸皮带，间断作业。
2 强迫风冷式
采用低噪声离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点是：① 本体外围有一套冷却线圈系统．其线圈绕组可以较多，散热效果得到改善，能获得较大磁场；② 一般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。其缺点是：① 由于仅靠本体两侧的风扇冷却，对线圈内部散热并不好．整体冷却效果不太理想，内部温升大；② 长时间连续作业，磁感应强度易衰减；③由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进入造成堆积或积炭，难以清除，从而影响使用效果和寿命；④体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。
3 水冷式
水冷式电磁除铁器励磁导线中空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。
4 油冷式
励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触，产生的热量能及时传导给冷却油，热量不集中。该机内部温升较小，散热均匀，可长时间连续运转；随时间推移，磁感应强度衰减也较小。密封性能好，能在各种恶劣环境中使用。但其缺点是体积大，质量大，成本较高，对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。长期使用后，油中金属离子增多，造成沉积，难以彻底换油，由于受温升限制，磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0.1T以下。
5 热管冷却式
采用被称为“热超导’的高效热管作为散热元件，其当量导热系数比钢管高300多倍，传热性能优异，具有均匀的温度特性，冷却效果好，可靠性高，能适应各种恶劣环境，寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片，扩大了散热面积，利用气-液相变传热，不需任何外界动力源，节能降耗。并且其结构紧凑，自重小，安装维修方便。其缺点是热管的成本较高，制作工艺要求比较高，化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等，只要有任何一项出现偏差都可能影响其散热性能。
6 超导式电磁除铁器
该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈在-269℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。其优点是磁感应强度大、梯度大、除净率高（能吸出0.1kg以下的细小铁磁物质）。缺点是超导材料稀贵，且都必须在很低的温度下工作，这低温的获得和保持需要昂贵的附属制冷设备和绝热设备。不能撞击，所以一般仅用于多道除铁的后一道精细除铁。目前国内尚无厂家生产。
7 振动式电磁除铁器
该机励磁线圈通入直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的．广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60—400目)中铁磁性杂质，有体积小，重量轻，效率高，安装、维修方便等优点。
8 转筒式永磁除铁器
该设备的磁系及转筒构造与上述的滚筒式除铁器的基本一样。不同的是该转筒是由一个独立的电机来驱动，因而可进行连续且独立除铁。它非常适于物料流中含铁量大的除铁场合。
