燃煤发电厂的入炉煤中夹杂的铁件不仅容易撕断输送胶带 ,而且会损坏磨煤机 ,尤其是目前使用较多的中速磨 ,对铁件比较敏感 ,一旦有铁件进入 ,极易造成部件损坏。煤炭输送系统中一般使用电磁除铁器除铁 ,从码头卸煤开始 ,整个输煤系统至少需要 4级除铁。选择合适的除铁器并正确安装使用 ,可大限度地降低设备的采购和安装费用 ,提高除铁效果。本文探讨影响电磁除铁器除铁效果的几个因素。
磁场强度与电流成正比 ,而电流与电阻成反比 ,通电线圈的电阻又随温度的升高而增大 ,故随着通电时间的延长 ,通电线圈的温度不断上升 ,其电阻随之增大 ,相应电流将减小 ,从而导致磁场强度减弱 ,直至达成动态平衡。因此 ,电磁铁好的冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。冷却方式目前常用的有自然冷却式、迫风冷却式、冷式和水冷式。自然冷却式由于具有体积小、量轻、装简便、构简单、用与维修方便 ,价格便宜等优点而得到广泛的应用。
自然冷却式除铁器的大缺点是散热效果不好 ,长时间通电后 ,磁场强度衰减严重。据有关试验 ,自然冷却式除铁器通电 6 h后 ,磁场强度才趋于稳定 ,其间场强衰减达 45%。解决这个问题的办法 ,一是选用散热效果好的除铁器 ;二是采取双除尘器布置轮流使用 ,及时降温 ,避免卸煤时因除铁器发热而间断除铁。
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程 ,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件 ,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂 ,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。磁感应强度数值不大 ,且随着距托辊的距离增大 ,磁感应强度迅速减小 ,在 0～40 mm之内 ,其梯度很大。经计算 ,在距托辊 10～100 mm处 ,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大 ,磁感应强度迅速减小 ,在 0～40 mm之内 ,其梯度很大。经计算 ,在距托辊 10～100 mm处 ,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。这是一个不容忽视的影响 ,在实际工作中一定要采取措施消除托辊附加磁场的影响。通常的措施是采用消磁托辊 ,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场 ,但由于不紧贴胶带 ,这种影响可以大大减弱。另一种有效的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。此处槽形托辊的间距可按非标件处理 ,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后 ,要考虑到胶带会有稍许下垂 ,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远 ,被磁化后产生的磁场弱 ,同时附加磁场距铁件也比较远 ,故其对除铁器的负面影响也小很多。
除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件 ,需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。而铁件距磁盘的磁极越近 ,所受的吸力越大 ,其他负面影响越小 (趋于零 ) ,所以要保持铁件不掉下来的场强 ,要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多 ,所以为了控制电磁除铁器的温升 ,同时节能 ,在除铁器前可安装金属探测器。当输送带中有铁件时 ,金属探测器发信号给除铁器 ,使除铁器中产生强磁 ,将铁件吸上来。在通常情况下 ,电磁除铁器只需产生保证铁件不掉下来的磁场就够了。为了确保金属探测器可靠 ,可将双测器并联使用 ,只要一个探测器探测到铁件 ,电磁除铁器中就立即产生强磁。
在火力发电厂 ,除铁器的配置越来越高 ,相关设备及建筑物的造价大幅提高 ,除铁器的能耗也急剧增加 ,因此深入研究除铁器的使用方法 ,提高其除铁效果 ,从而在磁场强度、用及能耗等方面寻找一个恰当的平衡点是非常必要的。一些早期的除铁器 ,其配置低 ,悬挂除铁器的建筑物都已定型 ,现在要大幅提高除铁器的场强困难较多 ,在这种情况下 ,采取合适的方法提高除铁器的效果显得尤为重要。
