随着科技的展开,运送皮带越来越宽 、带速也越来越高 、料层也越来越厚 、处理量也越来越大 、除杂要求也越来越高 ,因此对除铁器提出了更高的要求。因此,未来除铁器的研讨展开方向主要有以下几个方面。
(1) 精密除铁。由于材料在加工过程中难免混入一些纤细铁件和设备磨损产生的细铁粉,有时还混有少量铁钛质矿产,而工业上对除杂要求却越来越高,要除掉这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力,向精密方向展开。
(2) 高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理,选用多种聚磁方法和运用更好的材料,使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150 mT,同时梯度也越来越大,所以磁力也越来越大。出现了超强磁除铁器,其磁力指数是常规除铁器的4倍多。
(3) 节能方面。电磁除铁器是靠电流产生磁场,在运用过程中会消耗许多电能,而且其散热系统也需要消耗能量。尽管永磁除铁器不需消耗电能,但是在某些工作电磁除铁器有不能替代的优势(如陶瓷厂) ,因此节能降耗就成了电磁除铁器的展开趋势。在分析了电磁除铁器的工作特征后,提出了一种技能方案,即当出现铁件时给激磁线圈加上100[[%]]的全额电压;当没有出现铁件,仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段,加上10[[%]]左右的全额电压,使整个设备工作时基本处于冷态。这样既可处理线圈散热与密封之间的对立,也可大大提高出现铁件时的磁吸引力,下降生产厂家的钢材铁材消耗和归纳成本,下降运用厂家的成本。
(4) 控制主动化 。以前除铁器的控制系统多选用断电器- 接触器逻辑控制,其可靠性、灵活性、可保护性、自检才能、安全保证能力及通讯能力等都不高。现在除铁器的控制系统往往选用PLC进行控制,不只前进了自身的可靠性,减少保护量,而且能够方便地与其它主动控制系统联网,在上位机的统一管理下,进一步前进整个系统甚至企业生产工序的主动化程度。PLC是一种数字式运算操作的电子系统,专门运用于工业环境下的生产现场,易与工业控制系统构成一个全体,监控能力强、易于扩展。现在控制要求越来越高,如选用以太网等,对PLC的配备也从简略化、小型化向复杂化、中型化展开。
(5) 开发大功率除铁器。除铁器除铁能力的断定本来往往以磁场强度来表征。对除铁器的除铁能力进行了研讨,以为影响除铁能力的要素除磁场强度外,更重要是除铁器的功率。因此,开发大功率除铁器以前提高除铁能力,将是往后的展开方向。
(6) 研制新式电磁除铁器电源。电源是电磁除铁器的主要构件之一,其功能决定了除铁器的工作状况和功能。尽管运用二极管和可控硅制造的除铁器电源具有制造工艺简略、成本低一级利益,但其交流谐波分量大、功率因数低、相间容易不平衡和不适合完成智能控制。介绍了运用IGBT 和MOSFET设计制造的新式除铁器电源。它具有功率数高、易于控制、成本低、节能和易于与其它智能设备联接等利益。同时,在设计中充分运用了电磁除铁器的电感量大,直流电阻小的电感特性,省去了中频变压器或滤波电感等一些常规电源必要的元器件,下降了成本,使之成为具有较高性价比的新式电磁除铁器电源。
