节能降耗，一直是机械行业的一大热门，我国现在大力宣扬动力可循环开展，动力降低消耗，高效使用质料，市场上的各种除铁器形形色色，各种新式的除铁器在磁选市场上大显外行，一些新的技术在除铁器中的应用使得矿业厂家格外获益，但更有一些厂家盲目的跟风，认为用最新的最贵的就会提高出产功率，这样只会提高出产成本，对出产有时候会起反作用。
首先滚筒除铁器调整铁矿干选机分料板的高度。
滚筒除铁器分料隔板直接影响着除铁器的分选作用，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的收回，降低了矿石资源的使用率；分隔板过高，脉石矿藏抛出不完全，影响滚筒除铁器的选别作用。依据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能确保必定的抛尾份额，又能使非磁性矿藏得到较好的抛出。
其次调整滚筒除铁器分料板与磁滚筒的间隔。
分料板与磁滚筒的间隔是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板间隔越小，贫磁铁矿块得不到较好的收回，降低了矿石资源的使用率；分料隔板间隔越大，脉石矿藏得不到较好的别离，入磨档次下降，不利于磨选功率的发挥。依据矿石性质及调整分料板与滚筒的间隔，使脉石得到充沛的抛出，一起确保磁性产品的充沛收回，确保干选精矿的收回率。
最后滚筒除铁器增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。
滚筒除铁器，间隔筒表面越远，磁力衰减得越凶猛，料流过厚会形成磁性颗粒与非磁性颗粒彼此搀杂，影响矿石的分选作用，若能实现颗粒在皮带上单层散布最为抱负。要求干选前增加料层平料器，尽量使用皮带的有用宽度，使干选料层薄而均匀，确保干选作用。
