1、磁棒清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而抵达除铁作用的一种除铁方法，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的进程中，有必要克服比较大的附着力，依据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒有必要带磁清洗，即使运用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗完全，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只需少数的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力耗费，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁作用难以前进。
2、电磁式除铁机的清洗
电磁式除铁机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源发作的电流磁场将浆料中的磁性杂质根除。现在电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机可以发作比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就有必要将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁功率，格子板一般摆放得很布满，腔内清洗比较困难。蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且有必要断电清洗，单机难于结束接连除铁。
3、除铁机的清洗
这是一种运用磁铁所发生感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的式全自动清洗除铁机。当磁铁脱离时，吸铁介质将退去磁性。这种除铁设备的清洗主要是对吸铁介质的清理，这是一种退磁清洗的方法。这种除铁设备可以选用高磁场的磁材并发作更高的工作磁场，但不影响清洗作用。为了增强此除铁机的除铁作用，一般吸铁介质结构都比较复杂，由于丝极数量多，所以选用这种的高压清洗设备。
4、声波清洗
声波清洗的原理是由声波发作器发出的高频振动信号，通过换能器转换成高频机械振动而传播到吸铁介质，声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体活动而发作数以万计的细小气泡（空化核），并在声场的作用下振动，当声压抵达一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时发生冲击波，在其周围可发生上千个大气压力，当团体粒子粘附在清洗件表面时，固体粒子受大气压力而被脱离，然后抵达清洗表面的目的。
选用声波清洗，关于电磁式的蜂房吸铁介质，清洗起来更快、更洁净。假如将换能器放在电磁除铁机中，吸铁介质的清洗就可以在腔内结束，乃至可以设计成断电后自动清洗的电磁除铁机，大大提高功率；关于永磁除铁机，运用声波清洗还可以革除对浆料过筛这一工艺进程；声波还可以在带磁状态下对磁源进行清洗，对除铁磁棒的清洗有显著作用。要将声波清洗原理运用在除铁机上，有必要处理结构设计问题，且本钱比较高，故声波清洗方法没有运用在浆料除铁机的清洗中。
